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低壓鑄鋁的鑄鋁模具通常放置在密封的坩堝或保溫爐上方。將壓縮空氣引入坩堝或保溫爐中，這會在熔融金屬表面產生低壓（0.06?0.15MPa），從而使鋁液從立管上升并充滿。是一種用于控制凝固的模具和鑄造方法。
低壓鑄鋁是一種鑄造方法，可使液態鋁合金在較低的壓力下完成鋁模腔的填充和凝固過程，從而獲得高質量的鑄件。由于低壓（0.06?0.15MPa），因此稱為低壓鑄鋁。
低壓鑄鋁的過程是：在密封的坩堝或保溫爐中，通過干燥的壓縮空氣，鋁合金液體將在氣壓的作用下沿立管進入進料管并上升，并通過內流道腔順利進入模具形狀，并保持坩堝或保溫爐中液體表面的氣壓，直到鋁鑄件完全凝固并形成為止。然后釋放鋁液表面的氣壓，立管中未固化的鋁合金液流回坩堝或保溫爐，打開模具并取出鑄件。低壓鑄鋁工藝的基本特征是可以適當調整填充速度和壓力。
低壓鑄鋁有兩種類型的鑄模：金屬的和非金屬的。金屬模具主要用于大規模和批量生產的鋁鑄件，非金屬模具主要用于單件小批量生產。例如，砂模，石墨模，陶瓷模和熔融模殼都可以用于低壓鑄鋁，并且更多地用于生產中。但是，用于低壓鑄鋁的砂型材料的透氣性和強度應高于重力澆鑄時的透氣性和強度?？涨恢械臍怏w通過排氣管和沙孔排出。
為了充分利用低壓鑄鋁，鋁合金在壓力下將鑄件從底部送入頂部。在設計工藝時，應考慮先固化遠離澆口的零件，然后讓澆口固化，以使鑄件固化在此過程中，澆口將進料以實現順序固化。
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