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鋁合金壓鑄廠之壓鑄作業流程!

2021-10-13 16:15:55

鋁合金壓鑄廠之壓鑄作業流程!

鋁合金壓鑄廠分析鋁合金壓鑄類產品主要用于電子、汽車、電機、家電和一些通訊行業等,一些高性能、高精度、高韌性的優質鋁合金產品也被用于大型飛機、船舶等要求比較高的行業中。 

模具安裝 → 調試 →清理預熱模具 → 噴刷涂料 → 合?!?涂料準備 → 涂料配制 → 壓鑄 → 冷卻與凝固 → 開模 → 頂出鑄件 → 質量檢驗 → 成品 → 廢品 → 合金熔化

1、模具安裝

模具安裝前,壓鑄工必須全面了解模具結構狀況,包括:

1)模具有無抽芯;動模抽芯,還是靜模抽芯;滑塊抽芯,還是液壓抽芯。

2)是否需要安裝復位桿。

3)澆口套大小,溶杯大小,結合尺寸是否一致。

4)是否中心澆口。

5)頂棒位置、大小、長短是否合適。

2、操作規范

1)根據模具情況更換熔杯沖頭,必要時調節壓射升降機構。

2)檢查動靜模板,確保表面無異物、無高點。

3)正確安裝吊具,在確定安全的情況下起吊,并確保模具進入機床前無搖動,以免撞傷機床。

4)根據模具情況,正確安裝模具。特別注意,帶有液壓抽芯的模具,必須將機床相對應抽芯狀態調到“選擇”并且抽芯在動模的,要調到“鎖模前”插芯;抽芯在靜模的,要調到“鎖模后”插芯狀態。

鋁合金壓鑄

5)壓緊模具,接好油管及冷卻水管完成模具安裝。

3、模具調試

1)安裝完畢后進行模具調試,裝有抽芯器的先調試抽芯器,調試時必須注意。

2)嚴禁在動模未插芯到位及靜模未抽芯到位時,合模。

3)嚴禁在靜模插芯時,開模。

4)嚴禁動模抽芯器芯未抽芯到位時,頂出。

5)裝有拉桿的模具,必須先調試頂出行程,拉桿未復到位嚴禁插芯或合模。

6)調節機床開檔選擇合適的鎖模力。

7)調節壓射跟出行程,檢查沖頭冷卻水,確保無泄漏。

4、生產作業

1)壓鑄生產前,對模具型腔、頂桿、復位桿、導柱、導套、型芯、滑道等全面刷油。

2)在冷模狀態下,在工藝無特除規定情況下應將機床二快和增壓關閉。

3)根據零件重量,合理選擇澆注量進行試壓,并相應調節,確保料餅厚度。

4)模具在冷模狀態下,多刷油少噴涂,模具熱起來按正常噴涂料。

5)模具到了正常溫度后,將二快和增壓打開,按正常程序生產。

6)生產的首件產品,必須進行全面檢查,作好記錄,并保留由檢驗員檢驗。

7)在正常生產過程中,壓鑄工要根據壓鑄工藝要求,正確控制并及時調整如下要素:①噴涂  ②料溫控制  ③模溫控制  ④料餅厚度控制 ⑤分型面清理 ⑥滑動部位潤滑。

8)在正常生產過程中,要按要求檢查鑄件質量,如有異常,及時停止生產做好修理或更換模具工作。

9)模具修理必須填寫《工裝報修單》,維修后的模具必須經首件檢驗合格后才能批生產。

5、模具拆卸

1)生產完畢拆卸模具,必須保留末件并作好標識,隨模具轉運。

2)拆卸模具,必須將模具清理干凈,包括模具分型面鋁皮,并將頂出往復運動,刷油。

3)型模具,須動定模分拆,以便修模。

6、作業現場環境

1)生產中必須保持現場整潔、整齊。

2)不用的工具、壓室、沖頭等物品應放到指定貨架中,廢品、飛邊毛刺等應集中到工位器具中。

3)班后必須對機床及其周圍衛生責任區進行清掃。


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