鋁合金壓鑄廠之壓鑄作業流程！

鋁合金壓鑄廠分析鋁合金壓鑄類產品主要用于電子、汽車、電機、家電和一些通訊行業等，一些高性能、高精度、高韌性的優質鋁合金產品也被用于大型飛機、船舶等要求比較高的行業中。 

模具安裝 → 調試 →清理預熱模具 → 噴刷涂料 → 合?！?涂料準備 → 涂料配制 → 壓鑄 → 冷卻與凝固 → 開模 → 頂出鑄件 → 質量檢驗 → 成品 → 廢品 → 合金熔化

1、模具安裝

模具安裝前，壓鑄工必須全面了解模具結構狀況，包括：

1）模具有無抽芯；動模抽芯，還是靜模抽芯；滑塊抽芯，還是液壓抽芯。

2）是否需要安裝復位桿。

3）澆口套大小，溶杯大小，結合尺寸是否一致。

4）是否中心澆口。

5）頂棒位置、大小、長短是否合適。

2、操作規范

1）根據模具情況更換熔杯沖頭，必要時調節壓射升降機構。

2）檢查動靜模板，確保表面無異物、無高點。

3）正確安裝吊具，在確定安全的情況下起吊，并確保模具進入機床前無搖動，以免撞傷機床。

4）根據模具情況，正確安裝模具。特別注意，帶有液壓抽芯的模具，必須將機床相對應抽芯狀態調到“選擇”并且抽芯在動模的，要調到“鎖模前”插芯；抽芯在靜模的，要調到“鎖模后”插芯狀態。

5）壓緊模具，接好油管及冷卻水管完成模具安裝。

3、模具調試

1）安裝完畢后進行模具調試，裝有抽芯器的先調試抽芯器，調試時必須注意。

2）嚴禁在動模未插芯到位及靜模未抽芯到位時，合模。

3）嚴禁在靜模插芯時，開模。

4）嚴禁動模抽芯器芯未抽芯到位時，頂出。

5）裝有拉桿的模具，必須先調試頂出行程，拉桿未復到位嚴禁插芯或合模。

6）調節機床開檔選擇合適的鎖模力。

7）調節壓射跟出行程，檢查沖頭冷卻水，確保無泄漏。

4、生產作業

1）壓鑄生產前，對模具型腔、頂桿、復位桿、導柱、導套、型芯、滑道等全面刷油。

2）在冷模狀態下，在工藝無特除規定情況下應將機床二快和增壓關閉。

3）根據零件重量，合理選擇澆注量進行試壓，并相應調節，確保料餅厚度。

4）模具在冷模狀態下，多刷油少噴涂，模具熱起來按正常噴涂料。

5）模具到了正常溫度后，將二快和增壓打開，按正常程序生產。

6）生產的首件產品，必須進行全面檢查，作好記錄，并保留由檢驗員檢驗。

7）在正常生產過程中，壓鑄工要根據壓鑄工藝要求，正確控制并及時調整如下要素：①噴涂  ②料溫控制  ③模溫控制  ④料餅厚度控制 ⑤分型面清理 ⑥滑動部位潤滑。

8）在正常生產過程中，要按要求檢查鑄件質量，如有異常，及時停止生產做好修理或更換模具工作。

9）模具修理必須填寫《工裝報修單》，維修后的模具必須經首件檢驗合格后才能批生產。

5、模具拆卸

1）生產完畢拆卸模具，必須保留末件并作好標識，隨模具轉運。

2）拆卸模具，必須將模具清理干凈，包括模具分型面鋁皮，并將頂出往復運動，刷油。

3）型模具，須動定模分拆，以便修模。

6、作業現場環境

1）生產中必須保持現場整潔、整齊。

2）不用的工具、壓室、沖頭等物品應放到指定貨架中，廢品、飛邊毛刺等應集中到工位器具中。

3）班后必須對機床及其周圍衛生責任區進行清掃。